液體塑料瓶模具是進行液體塑料瓶成型加工的配套產(chǎn)品，其賦予了塑料瓶相應的外觀輪廓，是塑料瓶成型的重要部件之一。模具質(zhì)量的高低將直接影響到液體塑料瓶的成型效果。那么，我們該如何提升其質(zhì)量呢？下面介紹一下液體塑料瓶模具質(zhì)量提升的方法。
1、模具設計要合理，要盡可能地選擇最優(yōu)結(jié)構(gòu)方案進行制造，設計者們應當充分考慮到模具的技術(shù)要求以及其結(jié)構(gòu)設計的可行性與工藝性。
2、對于模具的設計，是提高模具整體質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要我們?nèi)嫒タ紤]各方面的影響因素。主要包括有對于模具材料的選用、模具結(jié)構(gòu)的可用性與安全性，模具零件的加工性能以及模具維修的便利性。
3、對于塑料模具材料的選用方面，我們既要考慮滿足客戶的實際要求，同時還需考慮材料成本等問題。另外，我們還需根據(jù)模具的種類、使用方式以及加工速度等因素來進行選擇。
4、在模具結(jié)構(gòu)設計階段，我們應盡量設計得結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作，同時還要保證模具零件擁有足夠的剛性及強度。如果在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，其模具零件的各表面轉(zhuǎn)角位置應盡量設計成圓角過渡形式的，以避免出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象。對于型腔、凹模以及一部分型芯及凸模等，我們可以采用組合式或者是鑲拼的結(jié)構(gòu)來消除其應力集中現(xiàn)象，對于那些細長的凸模或者型芯部位，在其結(jié)構(gòu)上，需采取相應的保護措施。如果是冷沖模的話，應該配置有可以防止工件或者廢料發(fā)生堵塞裝置的問題。除此以外，我們還需要考慮怎樣來減少滑動配合件以及頻繁撞擊件在長期使用過程中發(fā)生的磨損對于液體塑料瓶模具質(zhì)量產(chǎn)生的影響。
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